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淬火爐里滲碳件多見缺點與對策發(fā)布日期:2020-5-6 類別:公司新聞 瀏覽量: 2939 times 滲碳層呈現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物
網(wǎng)帶爐缺點產(chǎn)生緣由:表面碳濃度過高
1.滴注式滲碳,滴量過大
2.操控氛圍滲碳,富化氣太多
3.液體滲碳,鹽浴氰根含量過高
4.滲碳層出淬火爐空冷,冷速太慢
對策:
1.下降表面碳濃度,分散期內(nèi)削減滴量和恰當(dāng)進步分散期濕度,也可恰當(dāng)削減滲碳期滴量
2.削減固體滲碳的催碳劑
3.削減液體滲碳的氰根含量
4.夏天室溫太高,滲后空冷件可吹風(fēng)助冷
5.進步淬火加熱溫度50~80ºC并恰當(dāng)延伸保溫時刻
6.兩次網(wǎng)帶式淬火爐淬火或正火+淬火,也可正火+高溫回火,然后淬火爐回火 |
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